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Prucessu di pruduzzione principale per u corpu di una scatula alimentaria di trè pezzi

prucessu di pruduzzione principale per u corpu di una scatula alimentaria di trè pezzi

U prucessu di pruduzzione principale per u corpu di una scatula alimentaria di trè pezzi includetaglià, saldatura, rivestimentuèasciugaturadi a saldatura, u necking, a flangiatura, a bordatura, a sigillatura, a prova di perdite, a spruzzatura è l'asciugatura cumplete, è l'imballaggio. In Cina, a linea di pruduzzione automatica di lattine hè tipicamente cumposta da macchine di assemblaggio di corpi, macchine di taglio bidirezionali, macchine di saldatura, sistemi di prutezzione di saldature è di rivestimentu/indurimentu, sistemi di spruzzatura/indurimentu interni (opzionale), macchine di rilevazione di perdite in linea, macchine per impilà lattine vuote, macchine di reggiatura è macchine per avvolgere film/termoretrazione. Attualmente, a macchina di assemblaggio di corpi pò cumpletà prucessi cum'è taglio, necking, espansione, svasatura di lattine, flangiatura, bordatura, prima è seconda aggraffatura, à una velocità finu à 1200 lattine per minutu. In l'articulu precedente, avemu spiegatu u prucessu di taglio; avà, analizemu u prucessu di necking:

Industria di fabricazione di lattine in 3 pezzi

Necking

Un metudu impurtante per riduce u cunsumu di materiale hè di assottiglià a latta. I pruduttori di latta anu fattu un travagliu significativu in questu sensu, ma assottiglià a latta per riduce u costu di e lattine hè limitatu da i requisiti di resistenza à a pressione di a struttura di e lattine, è u so putenziale hè avà abbastanza chjucu. Tuttavia, cù i progressi in a tecnulugia di necking, flanging è espansione di e lattine, ci sò state nuove scoperte in a riduzione di u cunsumu di materiale, in particulare sia in u corpu di a latta sia in u coperchio.

A motivazione principale per a pruduzzione di lattine cù u collu hè stata inizialmente guidata da u desideriu di migliurà i prudutti da parte di i pruduttori. Più tardi, hè statu scupertu chì u collu di u corpu di a lattina hè un modu efficace per risparmià materiale. U collu riduce u diametru di u coperchio, riducendu cusì a dimensione di a trama. À u listessu tempu, cum'è a resistenza di u coperchio aumenta cù u diametru riduttu, i materiali più fini ponu ottene e stesse prestazioni. Inoltre, a forza ridutta nantu à u coperchio permette una zona di sigillatura più chjuca, riducendu ulteriormente a dimensione di a trama. Tuttavia, l'assottigliamentu di u materiale di u corpu di a lattina pò causà prublemi per via di cambiamenti in a tensione di u materiale, cum'è una resistenza ridotta longu l'asse di a lattina è a sezione trasversale di u corpu di a lattina. Questu aumenta u risicu durante i prucessi di riempimentu à alta pressione è u trasportu da parte di riempitrici è rivenditori. Dunque, mentre u collu ùn riduce micca significativamente u materiale di u corpu di a lattina, cunserva principalmente materiale nantu à u coperchio.

Data l'influenza di sti fattori è a dumanda di u mercatu, parechji pruduttori anu migliuratu è aghjurnatu a tecnulugia di u necking, stabilendu a so pusizione unica in e diverse tappe di a fabricazione di lattine.

In assenza di un prucessu di taglio, u necking hè u primu prucessu. Dopu u rivestimentu è a polimerizazione, u corpu di a lattina hè purtatu sequenzialmente à a stazione di necking da a vite senza fine di separazione di e lattine è a rota a stella di alimentazione. À u puntu di trasferimentu, u stampu internu, cuntrullatu da una camma, si move assialmente in u corpu di a lattina mentre gira, è u stampu esternu, ancu guidatu da una camma, alimenta finu à chì currisponde à u stampu internu, cumpletendu u prucessu di necking. U stampu esternu si disimpegna tandu prima, è u corpu di a lattina ferma nantu à u stampu internu per impedisce u scivulamentu finu à chì ghjunghje à u puntu di trasferimentu, induve si disimpegna da u stampu internu è hè purtatu à u prucessu di flangiatura da a rota a stella di uscita. Tipicamente, si utilizanu i metudi di necking simmetrici è asimmetrici: u primu hè applicatu per una lattina di 202 di diametru, induve e duie estremità sò sottumesse à un necking simmetricu per riduce u diametru à 200. U secondu pò riduce una estremità di una lattina di 202 di diametru à 200 è l'altra estremità à 113, mentre chì una lattina di 211 di diametru pò esse ridutta à 209 è 206, rispettivamente, dopu à trè operazioni di necking asimmetricu.

Ci sò trè tecnulugie principali di necking

 

  1. Stringhje di muffaU diametru di u corpu di a lattina pò riduce si à una o à e duie estremità simultaneamente. U diametru à una estremità di l'anellu di stringhje hè uguale à u diametru originale di u corpu di a lattina, è l'altra estremità hè uguale à u diametru ideale di stringhje. Durante u funziunamentu, l'anellu di stringhje si move longu l'asse di u corpu di a lattina, è u stampu internu impedisce e grinze mentre assicura un stringhje precisu. Ogni stazione hà un limite di quantu u diametru pò esse riduttu, secondu a qualità di u materiale, u spessore è u diametru di a lattina. Ogni riduzione pò diminuisce u diametru di circa 3 mm, è un prucessu di stringhje multi-stazione pò riduce lu di 8 mm. À u cuntrariu di e lattine in dui pezzi, e lattine in trè pezzi ùn sò micca adatte per u stringhje ripetutu di u stampu per via di l'inconsistenze di u materiale à a saldatura.
  2. Stringhje chì seguita i pinSta tecnulugia hè derivata da i principii di u necking di scatule in dui pezzi. Permette curve geometriche lisce è pò accoglie un necking in più stadii. A quantità di necking pò ghjunghje à 13 mm, secondu u materiale è u diametru di a scatula. U prucessu si faci trà un stampu internu rotante è un stampu di furmazione esternu, cù u numeru di rotazioni secondu a quantità di necking. I morsetti d'alta precisione assicuranu a concentricità è a trasmissione di a forza radiale, impedendu a deformazione. Stu prucessu produce bone curve geometriche cù una perdita minima di materiale.
  3. Furmazione di muffaÀ u cuntrariu di a furmazione di u stampu, u corpu di a lattina hè allargatu à u diametru desideratu, è u stampu di furmazione entra da e duie estremità, furmendu a curva finale di u collu. Stu prucessu in una sola tappa pò ottene superfici lisce, cù a qualità di u materiale è l'integrità di a saldatura chì determinanu a differenza di furmazione, chì pò ghjunghje sin'à 10 mm. A furmazione ideale riduce u spessore di a lamiera stagnata di u 5%, ma mantene u spessore à u collu mentre migliora a resistenza generale.

Queste trè tecnulugie di necking offrenu ognuna vantaghji secondu i requisiti specifichi di u prucessu di fabricazione di lattine.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

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Data di publicazione: 17 d'ottobre di u 2024